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多家鋼鐵產(chǎn)能置換升級改造項目智能煉鋼萌芽
晉南鋼鐵產(chǎn)能置換升級改造項目煉鋼系統工程
該項目是山西省鋼鐵行業(yè)升級改造重點(diǎn)項目、臨汾市環(huán)保摘帽重點(diǎn)工程之一，成功打造了高效綠色、智能環(huán)保的標桿工廠(chǎng)，人均產(chǎn)鋼量約2000t，榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎、全國冶金行業(yè)優(yōu)秀設計成果一等獎。
應用“智慧煉鋼一體化平臺”，實(shí)現以下功能：一罐到底、全程自動(dòng)加揭蓋、一鍵煉鋼、全智能檢化驗。
馬鋼新特鋼項目2×150t轉爐煉鋼及精煉工程
應用一系列具備世界先進(jìn)水平的工藝裝備技術(shù)，全面落實(shí)高起點(diǎn)、高標準的設計與施工要求，聚焦中國寶武優(yōu)特長(cháng)材專(zhuān)業(yè)化平臺公司的戰略定位，承擔了馬鋼特鋼產(chǎn)業(yè)做大做強做精的歷史使命。
應用“智慧煉鋼一體化平臺”，實(shí)現以下功能：遠程倒罐、脫硫自動(dòng)扒渣、轉爐自動(dòng)出鋼、鋼水溫度預測、遠程廢鋼配料、一鍵煉鋼、天車(chē)物流、全廠(chǎng)集控。
中冶南方自主研發(fā)的“智慧煉鋼一體化平臺”，將在這兩個(gè)典型的現代化煉鋼項目中，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng )造更大的價(jià)值。
“智慧賦能”的實(shí)現，離不開(kāi)中冶南方在鋼鐵領(lǐng)域的深厚底蘊和對煉鋼工藝技術(shù)的透徹理解。
近二十年來(lái)，中冶南方在國內外60余家大型煉鋼廠(chǎng)，承接了96座轉爐/提釩爐、94座脫硫站、42座RH精煉爐、88座LF精煉爐，公稱(chēng)容量范圍涵蓋100t至320t。
在九省通衢處建成的武鋼第三煉鋼廠(chǎng)，實(shí)現了國內轉爐工程在產(chǎn)能和技術(shù)上質(zhì)的飛躍；在八皖大地上建成的馬鋼四鋼軋320t轉爐工程，開(kāi)啟了中國300t級別轉爐自主設計的先河；在齊魯大地上建成的日照鋼鐵3×300t轉爐工程，是迄今為止國內工程公司總承包的最大噸位轉爐煉鋼工程……
憑借數百項煉鋼工程積累的寶貴數據和成熟經(jīng)驗，中冶南方自主研發(fā)“智慧煉鋼一體化平臺”，正朝著(zhù)更綠色、更低碳、更智能的冶金建設新方向大踏步進(jìn)軍。
以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為載體、以數字驅動(dòng)云平臺為支撐，中冶南方智慧煉鋼一體化平臺，由工序智能化系統和管控智能化系統組成，可實(shí)現煉鋼全流程操作自動(dòng)化、生產(chǎn)智能化、冶煉可視化、管理高效化，引領(lǐng)煉鋼生產(chǎn)全工序邁上智能化發(fā)展快車(chē)道。