煉鐵精料技術(shù)的核心是鐵礦原料的品位，降低MgO含量的目的是為了提高綜合入爐品位，降低熔劑消耗，進(jìn)而實(shí)現降本增效。

    燒結礦中的MgO與SiO2、Al2O3不同，SiO2、Al2O3是礦粉本身帶入的，而MgO是通過(guò)白云石粉或者高鎂粉、蛇紋石等含MgO熔劑帶入的。過(guò)多加入含MgO的熔劑會(huì )影響燒結礦品位，進(jìn)而影響高爐綜合入爐品位。低MgO燒結，一方面可以降低熔劑消耗，降低熔劑采購的成本，另一方面還可以提高煉鐵綜合入爐品位，減少渣鐵比，促進(jìn)煉鐵降低燃料消耗，降低生產(chǎn)成本。

    韓國浦項鋼鐵公司燒結礦MgO含量很低，小于1%。高爐渣中MgO穩定在4.0%左右，而渣中Al2O3并不低，爐渣中的鎂鋁比很低(小于0.3%)，高爐利用系數和燃料消耗指標都比較好。

    沙鋼自2010年開(kāi)始倡導低MgO燒結生產(chǎn)和低MgO高爐冶煉，經(jīng)過(guò)幾年的生產(chǎn)探索，燒結礦MgO含量逐步降低并穩定在1.55%左右，煉鐵生產(chǎn)質(zhì)量穩定。降低MgO的關(guān)鍵是高爐工長(cháng)要能適應低MgO渣系的操作，要能穩定爐溫、爐況，這考驗著(zhù)高爐工長(cháng)的操作水平，也考驗著(zhù)公司的綜合管理水平。