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山東不銹鋼管探傷報告
無(wú)縫鋼管探傷報告以及與直縫焊管的明顯區別
無(wú)縫鋼管工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不僅發(fā)展迅速，而且推陳出新，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè)中占有不可替代的位置。 鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開(kāi)始于自行車(chē)制造業(yè)的興起。19 世紀初期石油的開(kāi)發(fā)，兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石 油天然氣的鉆采和運輸等，都有力地推動(dòng)著(zhù)鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。
第一：大口徑無(wú)縫鋼管探傷現狀分析
大口徑鋼管的特點(diǎn)是直徑大，壁厚相對較厚，因此根據這一特點(diǎn)充分利用超聲檢測內部和渦流檢測表面和次表面的特點(diǎn)相結合，可實(shí)現“無(wú)盲區”探傷。通過(guò)采用“鋼管原地旋轉，檢測探頭前進(jìn)的組合方式”，不僅解決檢測題目，還解決縮小占用場(chǎng)地的空間。
因此，海內外對于大口徑鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實(shí)驗。在海內，尚沒(méi)有機能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設備出品，一旦使用即需要入口。入口漏磁探傷設備價(jià)格昂貴，對于海內的大多數企業(yè)難以接受;而水壓試驗效率低、勞動(dòng)強度大，特別是當操縱者責任心不高時(shí)，水壓檢修形同虛設�？梢�(jiàn)，實(shí)現大口徑無(wú)縫鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。
水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進(jìn)式，超聲探頭固定不動(dòng)。通過(guò)水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點(diǎn)，保證耦合層的厚度不變。但是由于超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區，導致無(wú)法檢測，再加上采用螺旋前進(jìn)式，對于12m長(cháng)的鋼管需要占空間30m的場(chǎng)地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。
穿過(guò)式線(xiàn)圈渦流探測的是鋼管表面的一個(gè)圓周面。在采用穿過(guò)式線(xiàn)圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線(xiàn)圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。恰是基于這個(gè)原因，鋼管渦流探傷尺度劃定，采用穿過(guò)式線(xiàn)圈的渦流探傷，其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過(guò)式探傷時(shí)，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
目前我國冶金行業(yè)對高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，并大多采用傳統的穿過(guò)式線(xiàn)圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過(guò)φ160mm的無(wú)縫鋼管采用傳統的穿過(guò)式渦流方法進(jìn)行檢測，存在著(zhù)諸多的題目，也是國家尺度所不答應的。如采用獨立的超聲波檢測，因為超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區，無(wú)法保證鋼管整體檢測結果的可靠性。
在探傷技術(shù)領(lǐng)域，大口徑無(wú)縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無(wú)縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業(yè)重要用材。跟著(zhù)國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國在“十一五”期間，無(wú)縫鋼管的需求量大幅度增加，并顯著(zhù)呈現出大口徑化的發(fā)展趨勢。特別是對于要求耐侵蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線(xiàn)管等，將跟著(zhù)國家對能源基礎舉措措施投入的加大而成為需求的熱門(mén)。由此，保證產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量的無(wú)損檢測提出了方法和技術(shù)上的新課題。
第三：無(wú)縫鋼管自動(dòng)探傷機械結構
把探頭裝入一個(gè)探頭小車(chē)中，并采用二級彈簧頂推的方法使檢測探頭與被檢工件表面之間始終保持一定的間隔。從實(shí)驗結果來(lái)看，探頭的隨動(dòng)性比較強，基本保證了探頭與被檢測鋼管表面之間的間隔恒定，探傷也取得了較好的效果。通常，解決水耦合層的辦法主要有:固定水槽箱、不亂水噴裝置。因為采用鋼管旋轉探頭前進(jìn)的方式，無(wú)縫鋼管的長(cháng)度一般在10m左右。因此必需考慮采用不亂水噴裝置，如增加流量口的直徑，降低流量口和鋼管的高度，減少水花。目前常規的解決辦法也只能這樣，但解決的效果是在可以接受范圍內。
通常，解決提離效應的辦法主要有:探頭的機械跟蹤法、探頭線(xiàn)圈的橋式接法、改變檢測線(xiàn)圈LC回路的電容值和使用多頻檢測技術(shù)等。除機械跟蹤法外，其他的幾種解決辦法，通過(guò)改進(jìn)探頭和儀器來(lái)得以實(shí)現，但機械跟蹤只能改進(jìn)探頭架，來(lái)防止提離間隙的變化。在實(shí)際產(chǎn)業(yè)應用中，探頭機械跟蹤法是最常用的克服提離效應影響的方法。
常見(jiàn)的探頭機械跟蹤模式有兩種:
一種，是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結合的方法，使檢測探頭與被檢工件表面之間保持恒定間隔。固然這種方法對按捺提離效應能起到較好的作用，但同時(shí)會(huì )使振動(dòng)噪聲加大。
另一種，采用探頭機械跟蹤的方式，是利用測距探頭及時(shí)地丈量出檢測探頭提離間隙的波動(dòng)情況，并用測距信號來(lái)控制和驅動(dòng)步進(jìn)電機等動(dòng)力裝置帶動(dòng)檢測探頭動(dòng)作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。
這種方法合用于板材或坯材等平面掃查探傷，缺點(diǎn)是因為機械動(dòng)作的反應速度比較慢，而且還比較復雜。
在自動(dòng)探傷中，提離效應和不亂耦合層對探傷的影響往往成為最棘手的題目。在自動(dòng)探傷中，提離效應和不亂耦合層是引起漏檢和誤報的主要原因。無(wú)論是漏檢或誤報，都影響檢測的可靠性。
長(cháng)期以來(lái)，在自動(dòng)探傷的實(shí)際應用中，因為提離波動(dòng)引起檢測可靠性下降的題目或者因為水耦合層的厚度變化，一直是困擾著(zhù)這種技術(shù)正常使用的“瓶頸”。
第二：無(wú)縫鋼管、直縫鋼管之間的區別
目前無(wú)縫鋼管市場(chǎng)競爭日趨激烈，因為受其出產(chǎn)工藝的限制，無(wú)縫鋼管的出產(chǎn)本錢(qián)一直偏高，從而造成其經(jīng)濟效益逐漸下降。跟著(zhù)中國冶金行業(yè)的技術(shù)提高，代替無(wú)縫鋼管的新產(chǎn)品也開(kāi)始嶄露頭角，那么新產(chǎn)品到底能否達到無(wú)縫鋼管的各項指標呢?他們之間又有什么本質(zhì)的區別呢?下面就市場(chǎng)上兩種輕易攪渾的產(chǎn)品，熱張力減徑鋼管與直縫焊管之間的區別做一簡(jiǎn)樸闡述。
1、
焊縫的質(zhì)量直接決定著(zhù)焊管的質(zhì)量，也是焊管與無(wú)縫管最大差異所在。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能消除，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒(méi)有完全熔為一體，經(jīng)不住時(shí)間和高壓的考驗。熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還要經(jīng)由800度高溫的整體加熱、整體退火，然后進(jìn)行開(kāi)變處理，經(jīng)由此一系列的工藝后，焊縫與母體組織機能已相同，完全熔為一體，很好地完成了從有縫到無(wú)縫的過(guò)渡。
2、
工藝的不同造成了產(chǎn)品質(zhì)量上的差異，熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還進(jìn)行了一道直縫焊管所沒(méi)有進(jìn)行的工序------在線(xiàn)清除內外毛刺。毛刺的存在會(huì )影響管內流體的流量，毛刺阻擋了流體的正�；顒�(dòng)，從而產(chǎn)生漩渦。根據流體力學(xué)原理，焊縫局部受壓必定增大，受力不平均使焊管的保險系數也大大減少，熱張力減徑鋼管出產(chǎn)工藝中充分考慮了毛刺存在的危險性，進(jìn)行限毛刺清除，從而使其壁厚平均，外觀(guān)上與無(wú)縫管無(wú)差異。所以從這點(diǎn)上來(lái)看，熱張力減徑鋼管也完成了從有縫到無(wú)縫的過(guò)渡。
當然，二者的區別并不僅僅局限于以上三點(diǎn)，但足以說(shuō)明直縫焊管與熱張力減徑鋼管還存在著(zhù)很大的差異。后者在直縫焊管的基礎上又進(jìn)行了在線(xiàn)清除內外毛刺、整體加熱、型變等一系列新技術(shù)處理，從而使其有了質(zhì)的奔騰，可以在中高壓領(lǐng)域中普遍使用，而直縫焊管只能局限于低壓環(huán)境下的水煤氣輸送。固然目前有些人士對無(wú)縫鋼管、熱張力減徑鋼管、直縫焊管三者只見(jiàn)的熟悉處于恍惚狀態(tài)，但相信跟著(zhù)時(shí)間的推移，實(shí)踐的證實(shí)，人們會(huì )準確熟悉熱張力減徑鋼管這一獨特產(chǎn)品，讓其在無(wú)縫鋼管市場(chǎng)越來(lái)越大作用，為社會(huì )創(chuàng )造更大的經(jīng)濟效益!
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